当前全球面临着日益严峻的能源危机，对节能环保的需求也日益迫切，可持续发展已成为各行各业亟需考虑和解决的问题。LED显示行业同样面临着节能减排的发展要求。
在这一背景下，视爵光旭自主研发的ColdLED冷屏技术，采用高效的散热设计、高效能LED芯片、先进封装技术和高性能电源，实现超低屏温运行，功耗节省50%以上，为LED显示领域带来了新的突破。
通过优化器件布局，使散热更加均衡，此外在布线上建立有完整的参考平面，有效降低线路阻抗，减少热量产生，从而达到冷屏节能的效果。
1.采用发光效率高、散热性好、可靠性能高的倒装芯片(Flip Chip)
RGB倒装共阴LED的发光效率高达40%以上，是常规LED发光效率的2倍以上。
LED传统芯片正装封装触点少，散热面积少，无额外的散热设计，容易导致温度偏高。
倒装芯片(Flip Chip)由于芯片直接与封装基板接触，焊盘散热面积更大，可以更好地散热，此外，在晶元发光体增加散热面积，有效提高发光效率，规避传统正装LED存在电极焊盘和引线挡光的问题，具有更加可靠的发光效率和高效的散热性能。
2.采用共阴技术，温度比常规屏减少40%以上，有效控制温升凯时平台注册，降低电量损耗
共阳极是指单个LED通过其正极连接，由负极驱动; 而共阴极则是相反，是指单个LED通过其负极连接，由正极驱动。
在共阴极模式下，R、G、B芯片分别将电压和电流精确分配给红、绿和红色二极管供电，电流通过二极管再到IC的负极。
发光原理：红光PN结结压大约在1.8-2.2V，绿光和蓝光大约在3.0-3.4V，只有当电压PN结结压时才能产生发光效果。
传统的共阳LED显示屏RGB LED以相同的电源供电，红光正向电压剩余，这就意味着多余的电压在线路板上产生相应的热量。
而共阴LED显示屏会根据红、绿、蓝三颗芯片实际需要的电压进行分开精准供电，可以有效降低电量损耗，减少热量的产生。
ColdLED冷屏LED采用低至60nm以下工艺制程的驱动IC，在集成电路的精细度上有了显著提升，这意味着在相同的芯片面积内，可以集成更多的电子元件，同时先进的制程技术使得芯片本身的功耗大幅降低凯时平台注册，单位面积的驱动性能提升30%以上。
采用行列驱动方式的高集成度驱动IC，行和列之间的协同工作更加高效凯时平台注册，大大提高了控制的精度和系统的协调性能。
显示屏驱动IC的精细度对于显示效果和功耗有着重要影响，更精细的电路设计和更高的集成度意味着在同样的性能下，驱动IC所需的能量更少，芯片控制距离更短，产生热量更低，实现更低的功耗。
此外，视爵光旭与供应商联合开发了高性能电源，带来更高效率的电源解决方案，这款电源的工作效率高达92%以上，显著超越了市面上同类产品的常规标准(85%-88%)，实现了能量的最大化利用，同时极大地减少了热量产生，为设备的稳定运行提供了有力保障。
视爵光旭自主研发的ColdLED冷屏技术已广泛应用于WT、WPmk2、DBmk2(Ultra)、Xmk2 (Ultra)、ARmk2、RS等多款产品中，这些产品凭借其出色的显示效果、低功耗和舒适的体验等优势，在市场上受到了广泛的青睐。
作为可持续发展理念的积极践行者，视爵光旭一直致力于环保节能，在2019年，推出了全球首个低碳环保模块化显示屏“碳减屏”产品，为行业开创了新标杆。
多年来，视爵光旭持续在技术研发上进行升级和创新，ColdLED冷屏技术的成功应用，显著降低了设备的运行成本，提升产品性能，同时推动了整个产业链的可持续发展，为行业的绿色转型提供了强有力的技术支持。
视爵光旭具有强大的供应链整合能力和自主研发开拓协同能力，与产业链上下游企业、供应商等建立了紧密的合作关系，共同推动技术创新和产品升级，实现产业资源合理整合和优化，推动产业链向高端化、绿色化、智能化方向发展。凯时平台注册光视效率循环寿命流程图标称值